熱塑性彈性體在汽車制造中扮演著愈發重要的角色，不同種類的熱塑性彈性體憑借各自獨特的性能，在汽車不同部件上得到了廣泛應用。熱塑性彈性體TPE在汽車上的應用：TPE在汽車上的一大主要用途是制作密封條，它具備與EPDM相似的性能，且耐撕裂強度更優，重量更輕，符合汽車輕量化的發展趨勢。此外，TPE還廣泛應用于汽車膠管及其他零件。例如，日本三菱公司采用SANTOPRENE制作汽車后擋板擋風密封材料，成本比橡膠低5％ - 10％，同時提高了材料回收利用率和耐久性。隨著汽車工業的發展以及環保法規對可循環材料的要求，汽車用橡膠部件

色差，在日常語境中指的是顏色的差異，也就是產品實際顏色與原版顏色之間的深淺差別。不少用戶在使用TPE/TPR進行配色生產時，都遇到過制品出現色差的問題。下面我們就來深入剖析導致TPE/TPR制品色差的五大原因，并給出相應的解決辦法。A. 原材料差異：不同廠家生產的TPE/TPR原材料，由于配方不同，配色性能可能存在差異；即便是同一廠家，不同批次的原料也可能因工藝或品質控制不穩定，導致添加同樣比例的色粉或色母后出現色差。解決辦法：盡量選擇同一家供應商的原材料，并要求供應商嚴格把控產品品質。B. 色

TPE/TPR的成型方法豐富多樣，涵蓋了吹膜、熱成型、壓制成型等。隨著TPE應用領域的不斷拓展，具備焊接功能的熱塑性彈性體TPE正逐漸成為一項新興技術應用。目前，市場上對焊接加工的TPE需求，主要集中在電子電器產品配件方面。與TPE的包膠、擠出耳機線等常規應用相比，TPE的焊接顯得更為神秘，相關信息在網絡上也較為匱乏。在熱塑性彈性體TPE的焊接方式中，超聲波焊接相對更為可靠。超聲波焊接的原理是，利用高頻振動波傳遞到兩個待焊接物體的表面，在施加壓力的情況下，焊頭將接收到的振動能量傳遞至待焊接工件的接合部位。在該區域，

未經改性的TPE是一種性能優良的介電絕緣材料，其體積電阻率能達到10¹? Ω·cm以上，在電纜、電器絕緣等領域有著廣泛應用。然而，對于需要電磁屏蔽（EMI）、靜電釋放（ESD）以及作為柔性導體的應用場景而言，如此高的體積電阻率就如同難以跨越的高山。導電TPE通常要求電阻率在10³ Ω·cm以下，為實現這一目標，需要采用無機填充或有機摻雜的改性方法。無機填充所使用的導電粒子或纖維種類繁多，包括碳黑、碳纖維、碳納米管、鍍銀微珠、金屬微粉等，它們的作用是在TPE中分散并形成

   當下，以SBS作為主要原料加工制成的TPR鞋底料，正受到越來越多SBS生產廠家、商家以及消費者的青睞。TPR鞋底料憑借生產成本低、加工工藝簡便、性能表現優異等顯著優勢，在沿海地區已然成為鞋底材料市場的主流產品。在內地市場，TPR鞋底料也逐漸嶄露頭角，展現出極為廣闊的發展前景。鞋用粒料以不同原料作為骨架結構，由于骨架的差異，粒料的性能也各不相同。通過下表對幾種以不同原料為主材的粒料性能進行比較可知，以SBS為主料的鞋底料，其各項性能的綜合指標十分理想。而以聚氨酯TPU為主料的鞋用粒料，盡管各

當下，熱塑性彈性體行業陷入一種爭奪市場而非開發市場的惡性競爭局面。不少老板憑借在TPE行業的人脈拿到訂單后，便購置幾臺設備投入生產。由于非高附加值的配方在市面上易于獲取，且部分賣配方者還提供“貼心”的售后服務，這使得一些小型TPE廠家缺乏自主研發配方的動力，導致其產品在市場上競爭力不足。實際上，配方是TPE行業的核心技術，不過它并沒有人們想象中那么復雜。今天，塑伯TPE就為大家講講TPE配方設計的一些特點、設計原則以及一般流程。當然，大家能從中吸收多少，還得看自身對產品開發的重視程度。在介紹

在橡塑行業蓬勃發展的當下，熱塑性彈性體TPE正逐步取代PVC、橡膠與硅膠等材料的應用領域。TPE材料集耐候、抗老化、耐熱、耐壓縮變形等優良性能于一身，兼具橡膠與塑料的性能優勢，環保無毒、手感柔軟爽滑細膩、成型佳、性能卓越且對人體安全無刺激，在業界被譽為“橡膠黃金”。其應用范圍極為廣泛，既可單獨成型，也能用于二次成型，在眾多行業中大放異彩，未來發展前景一片光明。下面就為大家介紹TPE材料的具體應用領域：智能穿戴：可用于制作智能手環、智能手表腕帶，是近年來備受關注的熱門應用之一。包膠應用（二次成

鞋用粒料因骨架原料不同而性能各異。聚氨酯TPU為主料的鞋用粒料雖各項指標優異，但成本高昂，限制了其廣泛應用。相比之下，以SEBS為主料的TPE鞋底料綜合性能表現最為理想。TPE、TPR鞋用材料，是由熱塑性彈性體SEBS與其他功能助劑共混改性制成的高分子材料，經擠出、注塑、模壓等工藝加工成鞋底，具備防滑、耐低溫、彎曲性強、透氣性好、密度小、粘結強度高等優點，且廢料可回收利用。一、TPE、TPR鞋底材料有哪些優勢？外觀與裝飾性上，TPE鞋底比橡膠底更佳，二者都不易變形。環保性方面，TPE是環保新型材料，橡膠則不環保。成

你知道嗎？汽車剛誕生時壓根沒有雨刮器。直到1903年，美國女性瑪麗·安德森發明了雨刮器，這也是她人生中唯一的一項發明。然而，當時的雨刮器幾乎無人問津。后來，1910年左右，借助于氣壓裝置運行的“自動”雨刷器才被發明出來，發明者是另一位女性夏洛特·布里奇福德。不過，雨刷最后樣式的發明專利權卻歸屬了博世公司。當下，中國汽車行業正飛速發展，汽車配件材料逐漸用高強度、高韌性、耐候性的塑料替代金屬，汽車雨刮器便是典型例子。要讓雨刮器在不同氣候環境下持續正常工作，材料選擇至關

   每個孩子幾乎都有那么幾件心愛的玩具，玩具安全自然就成了家長們不能忽視的大問題。今天咱們就來好好嘮嘮 PVC 玩具。早在 2000 年前后，歐盟國家就開始對 PVC 玩具說“不”了，我國相關部門也發布了相關公告。具體內容大家可以自行搜索（國家出入境檢驗檢疫局、對外貿易經濟合作部關于歐盟禁止銷售 PVC 制造的三歲以下兒童合作玩具有關問題的通知）。就像常見的 PVC 玩具恐龍，看著可愛，可背后的隱患卻不少。為啥歐盟要禁止呢？這主要是因為一些生產 PVC 玩具的廠家會使用

TPE超軟材料澆注成型工藝全解析：從原理、流程到缺陷優化一、TPE澆注工藝核心概念TPE澆注（灌注）是制備0-15A超軟材料（含00/0000級）的關鍵技術，通過液態澆注成型實現復雜結構、高柔韌性部件的加工，突破傳統注塑工藝對材料硬度的限制。二、工藝流程與關鍵控制點原料預混配方設計：以SEBS基材為核心，搭配礦物油、功能性添加劑（如抗氧化劑、色母粒），按比例混合2-3天，或采用預混粒料直接加工。粘度調控：通過油類比例調整糊狀粘度，確保流動性與機械性能平衡。熔融塑化設備選擇：電加熱鍋、螺桿式熔融裝置（料斗+加熱片）實

TPE透明材料因需滿足光學級透光率（≥90%）要求，對制品表面光潔度、內部結構均勻性提出嚴苛標準，任何表面斑紋、氣孔、霧暈、黑點或光澤異常均會直接導致產品報廢。因此，從原料處理到設備選型、工藝參數優化，均需構建全流程質量管控體系。以下從原料純化、設備清潔、工藝優化及輔助管控四方面解析TPE透明料注塑核心要點：一、原料純度管理：杜絕隱形污染源全密封儲運體系TPE原料需采用真空鋁箔袋+防潮桶雙層包裝，倉儲環境濕度控制在≤40%RH，搬運過程避免與金屬、油脂直接接觸，防止微米級雜質混入。三級干燥系統原料干燥采

自TPE（熱塑性彈性體）問世以來，其憑借豐富的子產品體系與卓越性能迅速成為行業焦點。作為高分子材料的重要分支，TPE涵蓋聚酯聚合物型與共混改性型兩大類別，其中共混改性型TPE憑借低成本、易量產的優勢，成為市場主流研發方向。近二十年間，無論是聚合物型還是共混改性型TPE，均實現了技術突破與產業升級。TPE的核心特性——硬度與物性可調、橡膠彈性、免硫化注塑/擠出成型、環保無毒、類硅膠觸感及多級注塑兼容性，為其開辟了多領域應用空間。以下為典型應用場景剖析：一、環保替代領域：軟質PVC的綠色革命TP

TPE（熱塑性彈性體）作為一種兼具塑料與橡膠優良特性的材料，既能夠單獨進行成型加工，也支持二次注塑成型，能與PP、PE、PC、ABS等多種基體材料實現緊密包覆與黏合。TPE所具備的顯著優勢，為其在材料市場中贏得了一席之地。然而，鑒于該材料在國內的發展起步較晚，目前仍面臨一些發展挑戰。接下來，塑伯將深入探討TPE在國內的發展現狀，以及TPE廠家應如何穩固并擴大其市場份額。一、國內市場發展現狀TPE材料融合了塑料與橡膠的雙重優勢，既擁有塑料的加工便捷性，又具備橡膠的卓越物理和化學性能。這些特性使得TPE在多個領域得到了

TPE材料詢價與報價策略：精準應對各類客戶需求在TPE（熱塑性彈性體）材料行業，當用戶接到新產品訂單或需要評估現有采購成本時，詢價成為了一個不可或缺的環節。有效的詢價不僅為后續的溝通與合作奠定了基礎，還蘊含著豐富的報價學問與策略。本文將深入探討針對不同詢價情形的報價策略，以助力企業精準應對各類客戶需求。一、詢價情形分析了解行情型：客戶對TPE、TPR原材料價格感興趣，旨在評估接單能力。這類客戶可能尚未有明確的采購計劃，但詢價行為本身反映了其對市場的關注與潛在需求。預詢價型：客戶有材料需求，但在試樣確認前，出于習慣或

TPE原料選擇：粒子料與粉料對比及優勢分析TPE（熱塑性彈性體）原料主要由SEBS、油和各種輔助材料混合造粒而成。近年來，一些用戶為了降低成本，嘗試直接使用SEBS粉料與油混合后直接生產軟膠玩具。然而，這種做法雖然在成本上有所節省，但在產品質量和性能上卻存在諸多不足。相較于直接使用粉料與油混合的方式，采用TPE粒子料生產具有以下顯著優勢：加料便捷性：TPE粒子料相較于粉料更加便于加料，無需使用強制加料器。而粉料在直接注塑時，往往需要人工輔助下料，增加了人力成本。制品質量穩定：粒子料相較于粉料具有更高的密度和更均勻的

TPE/TPR材料應用解答：包膠金屬、澆口分層、制品開裂及油分安全性一、TPE/TPR能否包膠金屬？對于鋁合金、不銹鋼等金屬，TPE/TPR無法直接進行包膠，這與包膠塑料的情況有所不同。然而，隨著TPE應用的不斷擴展，越來越多的產品需要TPE來包覆金屬。實現金屬包膠主要有兩種方式：直接包膠：TPE直接注塑包覆在金屬表面，無需借助其他介質。這種包膠方式的成功與否，很大程度上取決于金屬件的結構和TPE的硬度。整體包膠、金屬件結構復雜或有孔位等，可以增強TPE與金屬的結合牢固度；同時，TPE材料硬度越高，與金屬的結合面越

在企業運營中，關注原材料價格是每位老板的天性，特別是在當前經濟環境下，尋找報價更便宜且質量可靠的材料成為眾多企業的共同追求。TPE（熱塑性彈性體）材料作為一種廣泛應用的彈性體材料，其價格受多種因素影響。TPE材料的價格主要取決于其軟硬度、比重和適合度。作為SEBS基材復合改性所得的彈性體材料，TPE具有可調的物性及硬度，因此不同應用行業或產品對TPE材料的要求不同，價格也會有所差異。首先，TPE的價錢受原油、苯乙烯單體及SEBS行情的較大影響。原油價格的波動直接影響SEBS等原材料的成本，進而影響TPE材料的市場價

在醫療健康領域，聚氨酯彈性體（TPU）正逐漸嶄露頭角，成為PVC材料的優秀替代品。PVC材料在醫療器械中的應用一直備受爭議，因為它有可能釋放鄰苯二甲酸酯，這種物質可能對人體健康產生不良影響。TPU材料在醫療器械中具有顯著的優勢。首先，它在插入人體前具有足夠的硬度，而在進入人體后會變軟，這種特性不僅確保了患者的舒適度，還提高了醫療器械的使用效果。其次，TPU易于焚化且不會釋放腐蝕性物質或其他危險化學物質，這使其在環保方面更具優勢。此外，TPU的加工和消毒過程也相對簡單，無需專用設備，可以使用各種常用的消毒方法。從材料

PFAS（全氟和多氟化合物）是一組人造有機化合物，以其高度的穩定性和耐熱性而廣泛應用于各種工業和消費產品中。這些化合物包括全氟烷基和多氟烷基物質（PFASs），它們因其強大的防水、防油和防污性能而備受青睞。然而，PFASs的持久性和生物累積性也引發了對其環境和健康影響的關注。因此，今年開始許多國家和地區已經開始采取措施限制或禁止PFASs的使用，并加強對這些化合物的監管。在追求可持續發展的今天，塑伯公司以科技為翼，綠色為舵，匠心打造TPE（熱塑性彈性體）原料，開創性地實現了產品全面不含PFAS（全氟和多氟化合物）的