之前有個客戶在我們網(wǎng)站上問我們，為什么TPE ABS包不牢？它很容易脫落。蘇波問他是不是在我家買的。客戶回答沒有，是江蘇一家TPE廠家買的。他們試了很多次，包還是不好，浪費了很多時間。TPE包裝材料有兩種:真包裝和假包裝。真包效果好，價格高，假包便宜。但是顧客說他們買的是真的包。為什么TPE包膠ABS包不緊？蘇波做了以下兩點分析。一是TPE配方中要有增容劑，二是要有足夠的注射溫度，二者缺一不可。1.TPE封裝材料分析:TPE的配方中必須含有與ABS兼容的成分，也就是說不是每個品牌的TPE封裝ABS都能用。2.二次注

炎炎夏日，很多車主喜歡將座椅放倒，打開空調(diào)，播放舒緩的曲子，在疲憊的午后小憩片刻。但是，你有沒有想過，這么舒適的環(huán)境，受益的是誰？除了車內(nèi)的制冷和音樂系統(tǒng)，還有一個汽車部件起著至關重要的作用——密封條。密封條作為汽車的重要部件之一，在防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震、保暖、節(jié)能等方面起著重要的作用。今天，我們的主角——熱塑性彈性體(TPE)，正憑借其種類繁多、性能優(yōu)異的特點，在這類汽車零部件領域“發(fā)力”。以TPV為例:高分子量的TPV耐磨性好

一、TPE封裝的PC概念TPE封裝PC，是熱塑性彈性體TPE行業(yè)的專用詞匯。它是指熱塑性彈性體的TPE通過注射成型的方法粘結并涂覆在PC(聚碳酸酯)塑料件的表面，賦予產(chǎn)品一定的功能要求。TPE熱塑性彈性體是SEBS橡膠改性材料，具有橡膠彈性，可以方便地通過注射或擠出成型。橡膠的硬度范圍可以在0~100度之間調(diào)節(jié)。用于封裝PC的TPE橡膠通常硬度在30到90度之間，外觀為自然色或半透明顆粒。該橡膠具有優(yōu)異的耐磨性，與PC涂層的附著力好，產(chǎn)品手感舒適光滑。二、封裝PC對TPE材料的性能要求1.優(yōu)異的包裝粘合性能。1)封

用TPR材料制成的成人用品、軟塑料玩具、人造工藝品等，在注入冷空氣或放置幾天后，容易開裂或開裂。 對TPE、TPR產(chǎn)品的認識，以及自己的一些經(jīng)驗，對TPE、TPR產(chǎn)品的裂紋（crack）做如下分析。  裂紋（裂紋）分為兩種：老化裂紋和應力裂紋。 下面簡要分析原因和解決方法。  1、老化開裂  原因分析：TPE、TPR復合材料抗老化性能不足，SBS體系的TPR易老化。 此外，工作油的質量也會影響TPE和TPR化合物的耐老化性能（據(jù)業(yè)內(nèi)資深人士分析，工作油的加氫度越高，材料的耐老化性能越好

TPR/TPE主要產(chǎn)品應用分析：  輕工產(chǎn)品應用：手工具、電動工具、防毒面具、腳輪、防滑踏板、鉗柄、各種球拍握把、自行車、摩托車握把、行李箱握把、餐具握把、刀柄、手電筒握把、攝像機、 數(shù)碼相機手柄、銨鍵、遙控按鈕、電腦鍵盤、電線連接器、插頭、電動剃須刀手柄、音頻和揚聲器柔性配件  日用品中的應用：洗碗機、洗衣機、干衣機、吸塵器等家電橡膠墊片或零件、手柄套、牙刷柄、波紋管、望遠鏡、毛絨玩具、硅膠奶嘴的高透明替代品、勺子、淋浴彈性部件、衛(wèi)浴 潔具系列、軟桌布、窗簾、禮品盒、冰箱盒、防滑墊、橡膠地板拖

TPE熱塑性彈性體特殊的防滑性能為人們的工作和生活提供了更多可能，其可調(diào)節(jié)的硬度和物理性能為產(chǎn)品設計者提供了廣闊的想象空間和設計空間。 其環(huán)保無毒的特性讓消費者完全放心。 熱塑性彈性體TPE、TPR，致力于創(chuàng)造更美好、更舒適的生活！  1、EVA/POE屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。 這類彈性體雖然手感柔軟，但由于分子單體單元為單一的直聯(lián)烯烴聚合物結構，不含苯環(huán)，因此材料的防滑性能較差，防滑耐磨性較差。 在軟橡膠制品的注塑成型，一般是一些工藝配件，小玩具制品，增韌改性等方面應用有限。  2、PV

　　在使用TPE注塑機的過程中，機器可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題，其中溫度過高是比較常見，今天就找出溫度升高的原因及處理方法:　　TPE注塑機溫度升高的常見原因包括以下幾點：　　（1）注塑機油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量小。　　（2）按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時多余流量會在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。　　（3）系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導致溫度過高。　　（4）系統(tǒng)管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓

TPE線材在擠出過程中會出現(xiàn)各種問題，比如：顆粒、氣孔、裂紋等，出現(xiàn)問題并不可怕，我們可以從原材料、配方、加工工藝等方面輕松調(diào)整。 今天我們就來分析一下顆粒的問題，希望能有吸引玉石的效果。  對于電線表面的顆粒，首先我們需要將它們切開，觀察顆粒是什么顏色，粉末還是其他？ 粉狀一般是分散不好的填料，不阻燃的一般是碳酸鈣，因為碳酸鈣比較常見，種類很多，目數(shù)不同，價格也比較低； 阻燃劑一般為阻燃劑，阻燃劑顆粒過大或結塊，分散不好。 排除粉末后，有幾種可能：雜質、塑料顆粒、未塑化的SEBS等。如何解決這個問題，我

TPU/PTFE/TEE復合面料織物透氣透濕能力可以用濕阻表示,在面料織物兩側存在水蒸氣濃度差(或水蒸氣分壓差)時,水分通過織物的阻力稱為面料織物濕阻.如下式表示:　　R=C/q　　R----面料織物濕阻;　　q------透氣透濕速度（濕流量），kg/m2.s;　　c----水蒸氣濃度差，kg/m3.　　穩(wěn)定擴散狀態(tài)下，濕阻越大，透濕能力或透濕速度越小。　　1． 纖維的溫濕度條件　　實驗表明,在織物結構(包括織物在纖維中所占的體積比例)相同的條件下,纖維種類對面料織物阻力幾乎沒有影響.霍利斯對經(jīng)親水處理過的滌綸織

TPR材料，Thermo-Plastic-Rubber material，意思是熱塑性橡膠材料。是一類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型（如注塑，擠出，吹塑等）的熱塑性軟性膠料。TPR材料被大家詬病的注塑成型的時候成型速度慢，難以成型等問題。　　縮短注塑周期時間的主要方法：　　1、增加模具冷卻水道數(shù)量，加強冷卻效果；　　2、減小塑件壁厚及主分流道的尺寸；　　3、減少開合模距離和頂針行程；　　4、快速取出膠件，加快開/關安全門速度；　　5、使用機械手（Robot），縮短開/關門時間；　　6、改善脫模效果，并合理

熱塑性聚氨酯軟管早在80年代初期在德、日、美、法等少數(shù)發(fā)達國家已開始應用。90年代已廣泛應用于液壓、氣動、砂漿輸送、水利、醫(yī)藥等行業(yè)。我國聚氨酯軟管業(yè)也隨之快速發(fā)展，應用領域也日漸廣闊。　　用于生產(chǎn)軟管的牌號既有聚酯的也有聚醚的，硬度由80邵氏Ａ－95邵氏Ａ不等，有氣動管，電纜護套，汽車，食品、藥品設備等。不同結構形式的管材，成型用擠出機生產(chǎn)線及組成設備其本相同。所用設備有擠出機、機頭、口模、定型裝置、冷卻槽、牽引設備、切割裝置。　　管材擠出與棒材有所不同的是，機頭內(nèi)有芯棒，與口模外套構成的環(huán)隙通道供TPU熔融料通

1、 TPU水分率的影響　　雖然TPU的吸水率并不像Nylon、PET、PC等粒子來得高，但由于TPU本身極性鍵作用而吸收水份在硬度愈高的規(guī)格吸水愈嚴重。TPU在加工時，通常溫度都在180~230C之間，在如此高溫之下。PU分子鍵會產(chǎn)生逆向反應而釋放出R-NCO官能基，若是粒子未充份干燥，R-NCO官能基會與水反應而產(chǎn)生二氧化碳，除了會將原本的TPU分子鍵斷鏈，造成物性的下滑外，也會造成加工成型品外觀的不良，而氣體所造成的壓力更會影響加工的操作性，以下是Rainthane TPU粒子在外界的吸濕形情，及未烘干的粒子

TPR制品注塑成型中無光澤問題，對于這種現(xiàn)象，總結歸納了九點產(chǎn)生原因以及解決方案。　　(1) 注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降　　問題解決方案：應該降低注射速度，減少滯留時間。　　(2) 材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解　　問題解決方案：應選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。　　(3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降　　問題解決方案：應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。　　(4) 模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作

填充不足指料流末端出現(xiàn)不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿　　(1) 材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔，TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選用流動性較好的塑料。　　(2) 模具排氣不良使空氣或塑料降解時產(chǎn)生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：對策是在熔體最后充模處開設排氣槽。　　(3) 模具澆注系統(tǒng)設計不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢，都會造成料流不能充滿型腔。 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：對策是改善模具流道

指產(chǎn)品壁厚不均勻引起表面收縮不均勻從而引起的缺陷　　(1) 材料收縮率偏大 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選收縮率較小的材料。　　(2) 材料流動性不好，不能及時補上因為收縮而缺的料 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選用流動性較好的材料。　　(3) 材料吸濕性太大，干燥得不好，熔化后產(chǎn)生的氣體形成阻隔使熔體流不能與模具表面全部接觸而出現(xiàn)縮痕 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該預熱物料，使用料斗干燥器。　　(4) 模具澆注系統(tǒng)設計不合理，如：澆口位置設計不當，流道、澆口尺寸太小，過早凍結，無法

目前智能手環(huán)市場異常火爆，腕帶確實一種塑料做成的？那么這種塑料到底是什么呢？現(xiàn)在市場上充斥著的都是材料都是TPU材料或者PU材質的，部分會使用硅膠材料，還有一些用的是TPE材料。　　TPU或PU.這兩種材料都屬于聚氨酯，不同的是一種是熱塑性的（TPU),一種是澆鑄型的（PU).PU還可以加工成皮革材料。PU皮革具有良好的軟觸感，并且沒有什么氣味，可作為合格的人造革類手環(huán)腕帶材料。另外一個是TPU.TPU材料具有優(yōu)良的彈性，可以與手環(huán)的另一硬質塑料PC進行注塑粘結，但是軟觸感方面不是很理想。硬度選擇方面，通常在70A

一.概念上的區(qū)別　　a. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型。兩個料筒，兩個射嘴，模具分兩個入水口但是產(chǎn)品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。　　b.包膠模具：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。　　二.材料加工的相似性   不管是雙色模具還是包膠模具,通常都采用軟硬兩種塑料復合注塑的，并且99%的情況是先注塑產(chǎn)

TPE在汽車領域中的各種應用　　隨著環(huán)保理念不斷深入人心，全球汽車需求量激增，且對汽車輕量化的要求越來越高，未來幾年，車用熱塑性彈性體（TPE）市場將飛速增長。其中，機遇主要集中在人口眾多，經(jīng)濟增長強勁的中國和印度。美國增長咨詢公司我們（Frost & Sullivan）2012年1月發(fā)表的研究報告預計，到2017年，潛在市場收入可達32.4億美元，需求量將達16.73億磅，銷售收入的復合年均增長率將高達11.8%，需求量的復合年均增長率為9.6%。中國和印度的市場份額將逐步提高。　　車用TPE主要分為6大

　復式注塑技術一開始被用來美化消費品的外觀，現(xiàn)頗受歡迎。各種應用都采用了這項技術，甚至可以用來增強產(chǎn)品功能性，如提高耐化學性、增強握持性、手感更柔軟并更具吸引力。　　在復式注塑中常用的材料是熱塑性彈性體（TPE）。可用于復式注塑的材料種類已大為增加。在基材（如ABS、PC、PC/ABS、PA和SAN）上進行復式注塑，普遍選用的TPE有SEBS、TPE-V、TPE-U、TPE-E和TPE-A等。　　不管是采用嵌件注塑成型還是二次注塑成型，都是將熱塑性彈性體（TPE）注塑在與之相容的剛性基材上。這使得“軟包

TPE原材料加工時易出現(xiàn)的：成品出模變形　　可能原因：1冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻；2開模速度過快，強拉變形；3產(chǎn)品構造有缺陷；4模溫過高，成品冷卻不到位。　　解決方法：1延長冷卻時間；2減緩開模速度；3修改模具；4降低模溫。　　TPE原材料加工時易出現(xiàn)的：射紋　　可能原因：1射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出；2原料含有水分；3成型溫度過高，原料受高溫分解；4料管內(nèi)有空氣進入。　　解決方法：1降低射速，使模腔內(nèi)的空氣順利排出；2烘料；3降低成型溫度；4降低料管后段溫度，提高壓力。　　TPE原材料加工時易出現(xiàn)的：