TPR注塑時如何去縮短生產(chǎn)周期的方法
TPR材料,Thermo-Plastic-Rubber material,意思是熱塑性橡膠材料。是一類具有橡膠彈性同時無需硫化,可直接加工成型(如注塑,擠出,吹塑等)的熱塑性軟性膠料。TPR材料被大家詬病的注塑成型的時候成型速度慢,難以成型等問題。
縮短注塑周期時間的主要方法:
1、增加模具冷卻水道數(shù)量,加強冷卻效果;
2、減小塑件壁厚及主分流道的尺寸;
3、減少開合模距離和頂針行程;
4、快速取出膠件,加快開/關(guān)安全門速度;
5、使用機械手(Robot),縮短開/關(guān)門時間;
6、改善脫模效果,并合理設(shè)定注塑工藝參數(shù),防止產(chǎn)品粘模;
7、依據(jù)“注塑周期理論”,科學設(shè)定(縮短)冷卻時間;
8、防止水道生銹,調(diào)低模具溫度,縮短冷卻時間;
9、合理確定開/合模速度及頂針次數(shù);
10、較大膠件變形時,使用工裝夾具模外定型;
11、厚壁產(chǎn)品脫模后采用“水浴”或模外夾具定型冷卻;
12、較大膠件實行計件工資制,調(diào)動員工開機積極性;
13、改善模具脫模效果,減少使用脫模劑;
14、多腔模具擺放嵌件時,安排兩邊裝嵌件;
15、安排熟手啤工開機,半自動生產(chǎn)提前打開安全門。
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