傳統(tǒng)TPE/TPR生產(chǎn)采用擠出機(jī)拉條，經(jīng)過水槽冷卻后再切粒，這樣的粒子是圓柱形，新型水下切粒方式，擠出同時切粒，水流直接帶走料粒，這樣出來的料粒為圓形或者水滴形。

       新型水下切粒系統(tǒng)可以適用于絕大部分高分子材料加工應(yīng)用，尤其是其他切粒系統(tǒng)無法適用的一些特殊物料如超軟TPE、TPU、TPV等。該加工方式的優(yōu)勢如下：

一，外在質(zhì)量

由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的，熔體下切粒不會形成任何粉塵，且切粒形狀規(guī)整，大小均一，且包裝、運輸比較方便，而傳統(tǒng)的切粒是聚合物熔體從注帶板擠出后，在水噴淋冷卻槽中冷卻固化后，再送入切粒機(jī)切割，不可避免會產(chǎn)生切屑和粉塵，一方面切粒不均勻，另一方面會造成二次污染。

二，內(nèi)在質(zhì)量

熔態(tài)塑料從?？字辛鞒龊笾苯忧辛＃⒓皶r被冷卻水帶走，只要控制好循環(huán)水的溫度和流速，就可控制產(chǎn)品的結(jié)晶度，切粒的質(zhì)量非常穩(wěn)定，并且透明度、 光澤度較高；而傳統(tǒng)的塑料固態(tài)切粒的加工由于冷卻不及時塑料結(jié)晶度高，影響產(chǎn)物的性能。

此外，由于切粒在水下進(jìn)行，可以避免制品在空氣中的氧化。其中也有一點缺點，由于顆粒是圓粒，在拌色粉過程中容易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致混色不開，不均勻，需要加分散劑來解決問題。