熱塑性彈性體(TPE)材料普遍使用在家電及其部件的生產制造中：它們能提供類似橡膠的彈性，但沒有橡膠的在設計和加工方面的限制，并且TPE材料有著比PVC材料更好的柔韌性優勢。不過通常，制造商選擇的TPE材料更多是通用型的熱塑性硫化橡膠(TPV)，這種材料最初用于生產汽車密封件和墊圈。

　　通用型TPV能夠滿足大多情況下的需求，但家電生產往往還有著特殊要求：比如要求定制顏色，對家用化工品的耐性，以及在某些情況下，需要符合FDA標準。不過，隨著技術的發展，白色家電的生產商在制造像密封件，墊圈，軟管，家電底墊等彈性部件時，不再只依賴一些通用型TPV材料。新的TPV和TPE材料經過特殊設計，可以滿足一些家電組件的要求，例如：

　　1、用于洗碗機的耐受重金屬銅的TPV;

　　2、用于烘干機組件的高耐熱TPV(135°C與120°C);

　　3、可著色的TPE;

　　4、用于廚具的食品接觸級TPE等。

　　技術進步，材料性能的提升以及新型材料的創新，使得家電制造商在生產設計時有更多的可能性，也使得產品本身更具優勢。

　　此外，像家電生產中，還會用到EPDM等熱固性橡膠材料生產抗變形，耐熱和耐化學品的部件; 以及用PVC生產一些不太關鍵的便宜部件。而熱塑性彈性體，如基于苯乙烯的TPE和TPV，與EPDM和PVC相比，則具有更高的設計靈活性和更好的性價比。

　　因此，TPV密封件可以代替傳統的EPDM密封件，降低整體成本并改善密封性，并且具有以下優勢：

　　1、改性后的TPV具有比EPDM更好的抗老化性能，在家電的使用壽命期內能保持更好的物理性能;

　　2、TPV生產設計自由度更高，可以通過共擠工藝做成密封圈，或在聚丙烯(PP)上包覆成型，生產氣密墊圈。可見TPV的生產方式(部件合并，減少裝配)成本更低，而效果產品功能效果更好;

　　3、環保型TPV重量更輕，因此運輸成本更低，而且可回收利用，減少廢料。

　　而與PVC相比，基于苯乙烯的TPE材料也具有以下優勢：

　　1、在低溫下保持更高的柔韌性，不易變形或開裂;

　　2、可與聚丙烯(PP)共擠成型或者包覆成型，以獲得更好的密封性能;

　　3、重量較輕(比重= 0.89對1.2);

　　4、有類似橡膠的特性，能提供更好的壓縮形變能力和更高的抗變形能力;

　　5、不容易滋生諸如霉菌之類的真菌;

　　6、可以通過定制，生產像啞光橡膠狀的飾板等。